1. 激光焊接工藝參數(shù)功率密度和功率密度是激光加工中*重要的參數(shù)之一。由于功率密度高，表面層可在微秒范圍內(nèi)加熱至沸點，導(dǎo)致大量汽化。因此，高功率密度有利于材料的去除加工，如鉆孔、切割和雕刻。為了降低功率密度，表面溫度達到沸點需要幾毫秒的時間。在表面汽化前，底部達到熔點，容易形成良好的熔焊。因此，在導(dǎo)電激光焊接中，功率密度為104 ~ 106 W/cm2。

2. 激光脈沖波形是激光焊接尤其是薄板焊接中的一個重要問題。當(dāng)高強度激光束到達材料表面時，60-98%的激光能量會從金屬表面反射出來，反射率會隨著表面溫度的變化而變化。金屬反射率在激光脈沖中變化很大。

3.激光脈沖寬度是脈沖激光焊接的重要參數(shù)之一。它不僅是區(qū)別于脫料熔融的重要參數(shù)，而且是決定加工設(shè)備成本和體積的關(guān)鍵參數(shù)。

4. 激光焊接中，由于激光聚焦點中心的功率密度過大，容易蒸發(fā)成小孔，因此激光焊接中往往需要對焦量對焊接質(zhì)量的影響。在遠離激光聚焦的所有平面上，功率密度分布相對均勻。

離焦方式有兩種:正離焦和負離焦。焦平面在工件上方正離焦，負離焦。根據(jù)幾何光學(xué)理論，當(dāng)正負偏差相等時，對應(yīng)平面上的功率密度近似相等，但得到的熔池形狀卻不同。

負離焦導(dǎo)致更大的穿透，這與熔池的形成有關(guān)。實驗表明，50-200us材料經(jīng)激光加熱熔化，形成液態(tài)金屬并汽化形成市場壓力蒸汽，以極高的速度發(fā)出明亮的白光。同時，高濃度的蒸汽使液態(tài)金屬向熔池邊緣移動，在熔池中心形成凹陷。