鈑金加工廠現(xiàn)在面對一個難題：大部分加工任務(wù)批量小、公差緊，每個班次進行15次工裝調(diào)整是司空見慣的，而在許多工廠遠不止這個數(shù)目。擅長于復(fù)雜折彎機加工準備的技師越來越緊俏，因此工廠大多依賴于操作工人自己完成折彎機的準備和操作。

然而，無論新技術(shù)多么先進，鈑金的折彎車間或工段都會遭遇一些瓶頸問題，甚至連*先進的工廠也不能幸免。這些問題雖不能歸咎于某一個原因，金屬加工廠卻可以進行多方面的改進，這些改進有助于縮短冗長的準備時間、提高效率和增強綜合生產(chǎn)能力。

許多步進成型模具系統(tǒng)包含沖頭座、按鈕操作式保險夾、快換型2V壓模和電動壓緊機構(gòu)，因此操作員單獨一人可以非常快速地更換模具。這些系統(tǒng)還有助于操作工人更獨立、更有效地完成任務(wù)而不危及安全。

用櫥柜分組保存模具可以獲得提高安全性和改進物料/工具管理的雙重好處，利用有序的儲存系統(tǒng)，不必為了某個定制長度模具而找遍工具架。另外，有序的儲存使管理人員能夠更加警覺地監(jiān)視模具的狀態(tài)，從而確保高質(zhì)量的庫存，及時辨認模具的磨損和損壞并確定模具更換的方式和時間。

現(xiàn)在模具上幾乎都有激光蝕刻的相關(guān)信息，便于鈑金加工廠工人迅速地對模具進行識別、籌劃和重新排序。這些信息一般包括類別號碼、刀尖角、半徑、V形模槽、長度及額定噸位。

鈑金加工應(yīng)考慮利用一些快照來記錄模具定位和專用擋塊。這些照片還可以作為未來應(yīng)用的參考。

在開啟狀態(tài)下裝載：另一個重要手段是必須在機床處于完全開啟的狀態(tài)下裝載工模具即上料，為操作者提供更易于接近的工作空間并形成比較安全的工作環(huán)境。

鈑金加工廠還應(yīng)考慮采用合適的程序和工具系統(tǒng)，如上、下料裝置，使工人能夠更迅速、更有效地完成經(jīng)常性的加工任務(wù)。