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沖壓模具的耗損因素有哪些

發布日期:2019-06-27 12:08:15 作者:admin 點擊:1228

關于沖壓模具損耗問題,模具工作帶部分及分流腔部分的粗糙度決定鋁型材的表面質量,特別是工作帶接觸面越粗糙,摩擦力越大,模具磨損越快,越容易堵模,從而擠壓力增大,造成模具崩裂報廢。必須保證其平面度與擠壓方向平行的要求,以防止產生促流角或阻礙角,影響金屬流速造成堵模。

  1)模具主要工作零件的材料的問題,選材不當.材料性能不良,不耐磨;模具鋼未經精煉,具有大量的冶煉缺陷;凸凹模,鍛坯改鍛工藝不完善,遺存有熱處理隱患.

  2)模具結構設計問題,沖模結構不合理.細長凸模沒有設計加固裝置,出料口不暢出現堆集,卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等.

  3)制模工藝不完善,主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差,熱處理技術及工藝有問題,造成凸、凹模淬不透,有軟點及硬度不均.有時產生微裂紋、甚至開裂,研磨拋光不到位,表面粗糙度值過大.


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